Гибка алюминия

Гибка на заказ

Гибка листового и профильного металла на заказ ─ важное направление деятельности специализированных компаний. О преимуществах разделения труда известно давно

Наряду с экономической наукой они подмечены в художественной литературе. «Беда, коль пироги начнет печи сапожник, а сапоги тачать пирожник», ─ писал великий русский баснописец И. А. Крылов

О преимуществах разделения труда известно давно. Наряду с экономической наукой они подмечены в художественной литературе. «Беда, коль пироги начнет печи сапожник, а сапоги тачать пирожник», ─ писал великий русский баснописец И. А. Крылов.

Доказательством все более глубокого понимания этой истины является растущий спрос на такую услугу, как гибка металла на заказ. Технология гибки металла достаточно сложна. Оказывающие услуги гибки металла, специализированные организации, располагая штатом высококвалифицированных профессионалов и современным оборудованием, способны выполнить эту работу лучше, быстрее и дешевле не только «любителей», но и профессионалов из других областей. А качественная гибка металла нужна многим: при изготовлении строительных конструкций, наружной рекламы, технологической оснастки, ремонте различных видов оборудования.

Выполнить сложную гибку ─ с большим количеством углов на одном элементе, s-образную, в спираль или эллипс, с переменным радиусом ─ по силам только специалистам.

Сложность работы ─ не единственный повод обратиться в специализированную инженерно-производственную компанию. Так из-за более низких издержек производства удастся уменьшить себестоимость продукции. А качество гибки и точность ─ сделать выше. Как быстрее сроки выполнения требуемого объема работ.

В специализированных компаниях готовы работать с любыми металлами и сплавами в любом «формате» ─ с листом, полосой, квадратными и круглыми трубами, швеллерами, балками, уголками, прутками, нестандартным профилем и проч.

Там гибка металла станет венцом (или частью) целого комплекса работ, включая выполнение расчетов, проектирование и технологические операции, сопровождающие гибочные работы: сверление отверстий, фрезеровку, запил углов, сварку, нарезание резьбы, покраску и т. д. А, если необходимо, то закупку материалов и заготовок и доставку готового «под ключ» изделия в нужное место.

Гибка металла применяется с глубокой древности. Археологические находки подтверждают — уже восемь тысяч лет назад люди умели гнуть металл. За это время изменилось почти все. А гибка металла осталась.

Пройдя вместе с цивилизацией дистанцию огромного размера, она стала другой. В ее арсенале — современные технологии и оборудование, полностью отвечающие требованиям научно-технического прогресса. Гибку используют для обработки металлов, о которых люди узнали по историческим меркам буквально вчера, алюминия, например.

Но популярность гибки неизменна. И на то множество причин. Низкие материалоемкость и себестоимость деталей, возможность автоматизации, высокая производительность, точность и качество. И потому гибка металла, несмотря на почтенный возраст, с полным основанием может считаться технологией будущего.

Сменные ролики

Непосредственное воздействие на алюминиевый профиль в процессе гибки осуществляют ролики, которые изготавливают из стали или из высокопрочных полимеров (полиамид 6, полиэтилен, полиацеталь, капролон) – см. рис. 4.

Рис. 4

Ролики из стали имеют больший срок службы, но и применяют их в основном для гибки неокрашенного профиля.
Ролики из полимеров, применяемые для гибки алюминиевых профилей и профилей ПВХ, имеют соответственно меньший вес, высокую устойчивость к коррозии и обладают большими антифрикционными свойствами

Самое важное, при их использовании не повреждается лицевая поверхность изделий, то есть можно гнуть окрашенные профили. Ролики из полимеров легче обрабатываются, следовательно, имеют более низкую стоимость, чем ролики из стали

Общий вид алюминиевых профилей оконных серий и применяемые для их гибки ролики изображены на рис. 5-6. На рис. 5 показан однокамерный профиль оконной серии S50 без терморазрыва. На рис. 6 показан комбинированный профиль оконной серии S70 с терморазрывом. В обоих случаях помимо самого профиля рамы или створки необходимо гнуть еще и профиль штапика.


Рис.5


Рис.6


Рис.7


Рис.8

Для фасадной серии один и тот же профиль может быть изогнут в двух плоскостях, для чего изготавливаются разные ролики.

На рис. 7 показан профиль ригеля фасадной серии F50.
На рис. 8 показан профиль стойки фасадной серии F50.

Основные трудности при изгибании труб

Как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях? Как известно, труба (при любом профиле своего поперечного сечения) обладает повышенным значением момента сопротивления. Поэтому бесхитростная гибка такой заготовки с применением кувалды и толстого листа стали в качестве опоры, скорее всего, приведет к грубой деформации материала. Деталь согнуть удастся, но пропускная способность сечения резко уменьшится, поэтому таким образом можно изгибать изделия, во-первых, не претендующие на должный товарный вид, а во-вторых, не предназначенные для прокачки жидкостей. Кроме того, при малых радиусах гиба на изделии будут образовываться складки, которые в дальнейшем становятся концентраторами напряжений. Именно там долговечность такой кустарно согнутой заготовки и окажется минимальной.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях? Для успешной деформации следует каким-то образом уравновесить напряжения, которые возникают на внешнем плече гиба, и не уравновешиваются внутренними силами в середине сечения. Эти силы зависят от:

  1. Плеча гиба: с уменьшением расстояния до торца изгибаемого изделия искажения увеличиваются.
  2. Пластичности материала. Легче всего изгибу поддаются алюминиевые трубы, несколько хуже — латунные, и совсем уж плохо обстоит дело с гибкой стальных холоднокатаных труб. Важным является и химсостав материала — низкоуглеродистые стали (например, из стали Ст.3 или стали 08кп) горячей прокатки гнутся легче, чем, например, изделия из стали 45 или Ст.5.
  3. Температуры в зоне гиба. Как известно, пластичность стали увеличивается в результате ее предварительного отжига. Поэтому конечный результат будет удачнее, если деформируемый участок вначале подогреть паяльной лампой, а затем уже изгибать.
  4. Радиуса гибки. Если трубы, которые предстоит изогнуть, имеют весьма большое значение данного параметра, то изгиб в одной плоскости вообще не потребует каких-либо приспособлений.
  5. Количества плоскостей готового изделия. При одноплоскостной гибке усилия значительно меньше.

Таким образом, перед выбором способа как согнуть трубу в домашних условиях желательно знать марку материала, по эскизу конечного изделия рассчитать длину исходной заготовки и соотнести физико-механические свойства материала с требуемыми значениями радиуса гиба.

Какие марки можно гнуть, а какие нет

Для начала определимся, какие виды алюминиевого проката выпускают на производстве.

Так можно выделить несколько основных видов сортопроката алюминиевого листа, которые могут значительно отличаются друг от друга своими физическими свойствами и возможностями деформации. Итак, наиболее распространенные виды:

  • Отожженный, имеет в обозначении букву М, является самым мягким сортом, поэтому прекрасно поддается деформации, но при этом легко мнется и рвется при чрезмерном растяжении.
  • Полунагартованный обозначается, как Н2 и имеет более жесткие свойства, чем сорт М также хорошо деформируется и способен выдержать сгибание свыше 90 градусов за раз. При этом за счет своей повышенной жесткости неплохо сохраняет форму и препятствует образованию вмятин, поэтому чаще всего применяется как облицовочный материал.
  • Нагартованный, в обозначении сорта содержит одну букву Н. Нагартовкой называется метод придания листовому металлу повышенной прочности при помощи холодного уплотнения. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывают между двумя валами на специальном станке. Этот сорт хорошо гнется на углы до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на свою поверхность.
  • Закаленный или естественно состаренный, как правило, маркируется буквой Т. Представляет собой достаточно твердый алюминиевый прокат, поэтому он более требователен при обработке, так как при сгибании на холодную под 90 градусов трескается в месте сгиба. Используется для изготовления деталей и узлов, работающих с повышенной нагрузкой.

Основные выпускаемые виды сплавов алюминиевого листопроката можно расположить следующим образом:

  • Технические сплавы марок 1105 и ВД1, имеют сравнительно малый удельный вес листа и без особых проблем легко сгибаются.
  • Алюминиево-магниевые сплавы, маркируются буквами АМГ. Их производят из алюминия, легированного с помощью добавления магния и марганца. Марка АМГ обладает кислотостойкими свойствами и хорошо гнется, поэтому в основном применяет для производства емкостей и баков, а также деталей катеров и лодок.
  • Пищевые сплавы марок А5 и АД, выпускают нагартованными, полунагартованными или отожженными сортами.
  • Повышенной пластичности сплавы АМЦ специально предназначены для изготовления сложноизогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и т. п.
  • Дюралюминий маркируется буквой Д. Он относиться к высокопрочным сортам, основным отличием которого является высокая устойчивость к внешнему воздействию. Дюралюминий практически не гнется, поэтому применяется только при изготовлении деталей методом штамповки.
  • Авиационные особо прочные сплавы марки В, гнутся по особой технологии штамповки и прессования. Их используют при изготовлении высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и отраслях авиастроения.

Основные приемы гибки деталей из труб

Гибку деталей из труб производят в холодном и горячем состояниях ручным и механизированным способами, с наполнителями и без наполнителей.

Наполнители применяют для исключения образования складок и сплющивания стенок труб. В качестве наполнителей используется просушенный мелкий песок или синтетические гранулы.

Для каждой трубы в зависимости от ее диаметра и материала установлен минимально допустимый радиус гибки. При меньшем радиусе гибка недопустима (табл. 1).

Таблица 1. Значения минимально допустимых радиусов гибки труб в холодном состоянии, мм

Наружный диаметр трубы,

мм

Материал трубы Наружный диаметр трубы,

мм

Материал трубы
Сталь

45

Сталь

35

Сталь

20

Сталь

10

Сталь

45

Сталь

35

Сталь

20

Сталь

10

18 74 62 56 43 105 450 344 282 240
24 95 79 65 55 110 510 377 310 264
32 115 96 79 67 130 536 450 370 315
38 156 131 107 91 145 578 484 398 339
50 197 165 136 115 155 620 522 430 360
60 238 199 165 139 181 720 600 498 425
75 280 260 194 173 194 752 630 516 444
80 324 270 224 190 206 835 702 575 488
90 362 302 250 213 220 920 770 635 540

При гибке в холодном состоянии труб диаметром до 25 мм применяются ручные приспособления.

На рис. 4, а показан ручной станок, предназначенный для гибки труб диаметром от 12 до 20 мм. Станок имеет ось 1 и опорную плиту 2, с помощью которых он крепится болтами к верстаку. Рабочими органами станка являются неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, укрепленный на оси 1, и подвижный ролик 3, закрепленный на скобе 6 с рукояткой 7. Изгибаемую трубу концом закладывают в хомутик между роликами, затем вращают скобу с подвижным роликом вокруг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, после чего возвращают скобу в исходное положение и вынимают трубу.

Рис. 4. Гибка на ручных приспособлениях

Для гибки медных трубок разных диаметров при сборке машин применяют многоручьевой трубогиб (5.66, б). В этом случае трубку пропускают между роликами 1 и 2 до соприкосновения с упором, затем при повороте вилки 3 подвижный ролик 2 обкатывается вокруг неподвижного, изгибая трубку по радиусу, равному радиусу ролика 1.

С помощью ручного рычажного трубогиба (5.66, в) можно изгибать стальные газовые трубы диаметром 1/2 , 3/4 и 1” в холодном состоянии без наполнителя.

Для ручной гибки стальных труб диаметром до 50 мм на угол 180° без наполнителя в холодном состоянии может использоваться специальная головка с ручным приводом.

Самостоятельное сгибание алюминиевой трубы

Вначале определяют, трубу какой марки, диаметра и толщины стенок требуется согнуть. Если подобную процедуру требуется проводить время от времени, то лучше сразу обзавестись ручным трубогибом, благо, в продаже имеется огромный выбор различных моделей данного приспособление.

Кроме того, существуют и другие методы гибки труб в домашних условиях, особенно если речь идет о разовых мероприятиях:

Перед тем, как загнуть алюминиевую трубу в домашних условиях, в нее забивается сухой, мелкий, просеянный песок. На концы заготовки требуется одеть заглушки в виде чопов, после чего проводится медленное сгибание заготовки. Это можно делать даже вручную, однако один конец для удобства лучше закрепить хомутом. После того, как заготовка согнута, с нее высыпают песок: он необходим для сохранения округлой формы трубы. Если работа проводится в зимнее время, вместо песка можно использовать замороженную внутри воду. По окончанию процедуры деталь помещается в теплые условия для оттаивания льда.
Если требуется согнуть трубу со слабым уровнем пластичности (из дюралюминия), то при использовании способа с песком потребуется также наличие газовой горелки. Один конец трубы в таком случае зажимают в тиски, горелка же служит для равномерного разогревания участка изгиба до температуры +250 градусов. Для проверки оптимальности нагревания к трубе подносится кусок бумаги: появления дыма будет знаком готовности изделия к последующему изгибанию

При его проведении важно не спешить. Многократное нагревания того же участка трубы недопустимо.
В этом случае вначале происходит изготовления из древесины полукруглого шаблона, толщина которого должна превосходить диаметр заготовки

Сообщив ему нужный радиус изгиба, заготовку закрепляют на плоскости при помощи струбцин и болтов. Впритык к шаблону крепят доску, имеющую идентичную толщину и уклон: важно добиться хорошей плотности укладки трубы между ними. Заложив один конец трубы к направляющей доске по касательной относительно полукруга, вторым ее концом нужно проводить загибающие движения вокруг шаблона. Таким образом можно гнуть пластичные трубы диаметром до 40 мм на довольно значительные радиусы.
После того, как в трубу засыпан песок, она кладется двумя концами на две устойчивые опоры: место сгиба должно провисать. Этому участку и сообщается нужный радиус при помощи резиновой киянки. Особенно удобно таким образом изгибать квадратные алюминиевые трубы.
Участок заготовки, где проводится сгибание, изнутри оснащается пружиной из стали: на ее конец привязывается проволока. После приобретения трубой нужной формы пружину вытаскивают за эту проволоку. При необходимости, место сгибания можно разогреть.

Проводя подобные операции, важно помнить, что гибка ведет к изменению длины трубы, поэтому нужная длина участка выставляется уже после его сгибания. В целом, согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях вполне возможно, главное подобрать для этого нужный инструмент, и строго следовать рекомендациям. . https://www.youtube.com/embed/VsD9e78k1iA

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.

Недостатки:

  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Дефекты и трудности при гибке

Гибка малопластичных сталей (в частности, содержащих более 0,5% С) усложняется, главным образом, из-за явления пружинения – несоответствия конфигурации готовой детали требованиям чертежа. Пружинение – основная проблема при разработке технологического процесса гибки.

Суть явления состоит в упругом последействии материала после снятия рабочей нагрузки.  В результате форма заготовки искажается (в некоторых случаях фактический угол пружинения может доходить до 12…150, что впоследствии резко сказывается на точности сопряжения гнутой детали со смежной).

Пружинение ликвидируют или уменьшают использованием следующих технологических приёмов:

Пружинение при гибке

  • Компенсацией угла пружинения соответствующим изменением параметров рабочей части пуансона и матрицы. Метод эффективен, если точно известна марка металла/сплава или его прочностные характеристики, в частности, предел временного сопротивления. В особо ответственных ситуациях потребуется проведение технологических проб на загиб. Если, например, угол пружинения составляет 120, то рабочую кромку пуансона увеличивают на такой же угол.
  • Изменением рабочего профиля матрицы, в результате чего гибка металлов по всей длине зоны деформирования  должна постоянно происходить при контакте с активным рабочим инструментом. Для этого в матрице выполняют технологические поднутрения или выемки, если это возможно.
  • Повышением пластичности металла, для чего его перед штамповкой подвергают отжигу. Для высокоуглеродистых сталей температуру отжига обычно устанавливают в пределах 570…6000С, а для низкоуглеродистых 180…2000С.
  • Проведением гибки в горячем состоянии, когда пластические характеристики металла заведомо лучше. Правда, при этом в технологический процесс вводится дополнительная операция очистки поверхности детали, а рабочую поверхность матрицы после каждого хода пуансона необходимо очищать от частиц окалины.

Холодная и горячая гибка труб.

Трубы гнутся в холодном и
горячем состоянии с применением приспособлений и ручных станков. Угол
гибки труб проверяется по шаблонам, изготовленным обычно из
низкоуглеродистой листовой стали или проволоки диаметром 5-8
мм.

Ручная гибка труб
производится с наполнителями и без них. Наполнители применяются для
предотвращения образования складок в местах изгиба, а также для
предотвращения появления овальности.

В качестве наполнителей
применяют речной просушенный мелкий песок, канифоль, масло и другие
минеральные легкоудаляемые вещества.

Холодную гибку труб диаметром до 30-40 мм осуществляют на ручных трубогибочных
приспособлениях.

Гибку труб часто
выполняют по групповому способу, при котором гнут длинную трубу,
разрезают затем ее в необходимых местах и получают несколько труб
требуемых размеров и конфигурации. При групповом способе гибки
снижается расход труб за счет снижения отходов на припуск гибки,
снижается расход пробок, а сама гибка осуществляется с меньшими
усилиями, так как длинная труба изгибается легче.

Горячей гибке труб подвергают
толстостенные трубы и трубы больших диаметров. Для нагрева мест гибки
применяют пламя газовых горелок, а иногда и индукционный нагрев.

Гибка труб вручную
является трудоемкой и мало производительной операцией, поэтому при
изготовлении даже небольших партий труб используют механизацию гибки
и контроля.

Гибку труб с нагревом
открытым пламенем производят в тех случаях, когда их невозможно
изогнуть в холодном состоянии из-за большой толщины стенки, сложности
конфигурации трубы и малых радиусов гибки. При этом трубу закрепляют
в приспособлении или тисках, нагревают и производят гибку.

Температуру нагрева
контролируют при помощи специальных красок, изменяющих цвет в
зависимости от температуры нагрева. После гибки, не давая трубе
охладиться, производят правку гофров. Окончательную правку гофров
производят специальными текстолитовыми оправками, соответствующими
профилю трубы, или проталкиванием через полость трубы стального
шарика.

Гибку труб в
приспособлении (рис. 127) производят как с наполнителем, так и без
него. Гибка в приспособлениях без наполнителей рекомендуется для
труб, имеющих прямые участки не менее 25 мм, диаметры не более 10 мм
и толщину стенки 0,5-1,5 мм.

Рис. 127. Ручная гибка в
приспособлении:

1 — труба, 2 —
ползун, 3 — оправка, 4-прижим

Диаметр ручья гибочной
оправки и ползуна должен быть равен номинальному диаметру изгибаемой
трубы, увеличенному на 0,2 мм. Радиус гибочной оправки должен быть
увеличен против номинального радиуса гибки на 0,2 мм для труб
диаметром до 20 мм и на 0,25 мм для труб диаметром более 20 мм.

Настройку гибочного
приспособления производят таким образом, чтобы ось ручья гибочной
оправки и ось ручья ползуна совпадали. Установленная в приспособлении
труба должна плотно прилегать к ручью гибочной оправки и ползуна и
надежно крепиться прижимом, смещение трубы под прижимом не
допускается. Конструкции приспособлений для ручной гибки
разнообразны. На рис. 128 показано приспособление для гибки труб со
сменной оправкой. Оно имеет гибочную плиту 1, в которой просверлены
отверстия для упоров 2 и 4. Сменная гибочная оправка 3 имеет желоб, соответствующий форме и размерам изгибаемой трубы.
При гибке рукоятку 7 вращают по часовой стрелке, винт 6, перемещаемый в зажимной гайке 5, упирается концом в сменную
гибочную оправку, которая, воздействуя на трубу, изгибает ее на
требуемый угол.

Рис. 128. Приспособление
для гибки труб:

1 — плита, 2, 4 — упоры, 3- сменная оправка, 5 —
гайка, 6 — винт, 7 — рукоятка

На рис. 129 показано
ручное приспособление конструкции Вольнова, предназначенное для гибки
стальных труб диаметром 1/2″ и 3/4″. Приспособление
крепится к верстаку при помощи ступицы 1 и плиты 2. На одной оси ступицы и плиты
находится неподвижный ролик 3 с хомутиком 7. Подвижный ролик 5 закреплен в скобе 4 с рукояткой 6. Для изгиба трубу
вставляют между роликами так, чтобы ее конец вошел в скобу. Затем
рукояткой поворачивают скобу с подвижным роликом до тех пор, пока
труба не изогнется на необходимую величину. Для труб сложной
конфигурации, не имеющих прямых участков между соседними изгибами,
применяется комбинированный способ гибки с применением ручных
трубогибочных приспособлений и жестких стоек с резиновыми оправками.
В этом случае гибка производится только с наполнителем.

Рис. 129. Гибочное
приспособление для гибки труб конструкции Вольнова:

1 — ступица, 2 —
плита, 3, 5 — ролики, 4 — скоба, 5
-рукоятка, 7 — хомутик

Гибка профиля в домашних условиях

Способ 1. Тиски и бруски

У незамкнутых профилей (например, П-образных) потребуется предотвратить потерю устойчивости стенок. Для этого необходимо использовать брусок-вкладыш, желательно, металлический, точно входящий в желоб паза. Последовательность действий мастера такова:

  • положить вкладыш внутрь профиля;
  • зажать заготовку в тисках так, чтобы края вкладыша и губ тисков совпадали;
  • слегка изогнуть профиль;
  • разжать тиски и выдвинуть профиль на полмиллиметра;
  • повторить два выше описанных шага, пока не получится требуемый гнутый профиль.

Способ 2. Самодельные ролики

  • купить 2-4 ролика небольшого диаметра с шириной, чуть превышающей высоту профиля-заготовки;
  • закрепить изделие на ровной горизонтальной поверхности так, чтобы они могли свободно вращаться, а расстояние между ними было достаточным для прохождения профиля.

Вот и все. Чтобы загнуть заготовку в круг, будет достаточно двух роликов; для получения изделия определенного радиуса — минимум трех, причем один из них лучше сделать регулируемым, по аналогии с профилегибочными станками. Изделие из металла вставляется между роликами и аккуратно прокручивается. Пользователь контролирует прилагаемое усилие, ход работы и придерживает заготовку.

Ссылка на основную публикацию